南京维克环保科技有限公司

沙水分离器原理工作过程泵，将砂水混合物传送到沉淀物分离设备，离心类浓缩微砂通过沙嘴供给振动筛，由振动筛脱水后，微砂和水分离，细砂、泥浆等少量外壳再次返回洗涤槽，在外壳水平过高时通过排气口排出，线性振动筛回收材料重量浓度较高无轴螺旋砂水分离器，控制可以通过改变泵的速度类别砂水分离器。人工加工系统中出现的成品砂细度系数高、粉末低的问题得到了很好的解决，沙水分离器振动筛是聚氨酯筛，寿命比其他类型的筛子长，不会堵塞孔洞，充分回收微粒，减少沉淀池的工作量，减低沉淀池的清理成本，沉淀物设备内燃烧聚氨酯，延长整个装置的使用寿命，并推进浆液浓度、液体净化等工作，微粒材料占大可回收排放总量的很多，具有良好的技术和管理优点，设备可以减少微负载时间。1、机器管理人员和操作人员须详细了解螺旋砂水分离器的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。        2、检查机器溢流口阀门是否打开。        3、检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物固液分离器，如有应及时清理。        4、冬天运行时，应经常检查箱体里面是否有结冰，需要是要清理掉，以免螺旋轴过扭损坏。       5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，实时补油至油位。        6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。        7、如果螺旋砂水分离器工作中有过24小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。砂水分离器用于污水处理厂的沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水别离。 　　砂水混合物从别离器的一端顶部输入水箱中后，混合液中的重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型的底部，将在螺旋的推动下，砂粒会沿斜置的槽底提出升，脱离液面后能够继续推移一段距离，在砂粒充沛的脱水后经排砂口卸至盛砂桶中，而与砂水别离后的水则从溢流口排出并送往厂内的进水池中。 　　螺旋式砂水分离器订购时要按类型表明方法书写全称、以及运用环境（户内、外及其它）等；如采运用钢筋混凝土水箱，应供给相关部分的工程规划的材料。

筛网作为砂水分离器中的一个重要零部件，其自身起到的作业就是将清洗后的成品砂进行筛分，从而提高成品砂的清洁度，在振动筛筛网选择中，应选取质量过关的振动筛筛网，可以大大的提高设备的生产效果，在长期使用的过程中，设备筛网容易累积沉淀的杂质，需要进行清洗，方可继续使用，这样可以避免物料堵塞在筛网内，下面由小编为大家简单的介绍一下，关于砂水分离器筛网的选择标准和清洗方法。　　首先，好的筛网要查看筛孔的布局位置，以及筛孔布局是否的均匀，筛片之间也要连接紧密，从而大大的减少物料堵塞的几率，在筛网连接处设备，要与入料连接紧密，以免有物料遗漏的现象，避免不必要的损失。　　其次，筛网需清洗的情况，一般是筛网堵塞严重，无法进行正常的物料清洗，除了堵塞时的清洗外，还可以进行日常的维护，从而大大减少设备损坏的几率。　　再次，砂水分离器的筛网好坏直接影响了振动筛的正常运行，如果发现异常现象，需及时将筛网进行替换，才能进行生产，在振动筛筛网替换时，需要由的技术人员进行替换。　　后，以上关于砂水分离器筛网的内容介绍，希望对用户以及广大朋友们有所帮助，在这提醒用户，要做好日常的保养和维护，这样才能使设备能够正常的运行。

砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。　　砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。   　　构造及工作过程: 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。　　砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。　　结构组成：　　JHGS螺旋砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成。砂水混合液进入进料沉淀斗后经过斜板沉淀，水从溢流槽排出，螺旋轴将沉砂从水中提升出水面后排放。　　适用范围：　　用于将城市污水处理或工业废水处理中的沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。　　主要特点：　　1、分离，对粒径≥0.2mm的砂粒分离效率达96%~98%；　　2、结构紧凑，安装方便，维护简单；　　3、设备可以选用不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长；　　4、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。