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2024-11-22 08:11:28
无轴型砂水分离器综合了目前该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条替换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷固液分离器,其特点如下:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其重要部件是减速器为轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于替换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的间隙。
防腐特性: 1、制造砂水分离器设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,按基本要求的有关条款的规定进行处理。 2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理,以增加表面光洁度和增强能力。 3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。 4、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。 可靠性及耐久性: 1、设备无故障时间不少于20000小时。 2、设备每年检修一次,电器元件使用年限为3年,减速机、轴承为10年。 3、整机使用寿命在25年以上。6.停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。 7.在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。 8.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 9.定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。 10.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。
1、主要结构
(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。
(2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。
(3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
(4)螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2、工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为科学的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于替换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
其实污水处理设备砂水分离器安装应该是套自己编制的补充定额子目。
此外,类似过滤器及水净化处理设备,套定额的时候,不一定有完全一样的定额才可以套取,只要施工工艺接近,完全可以套取,自己换一下主材及价格即可。
需要了解的是自己编制的补充定额子目说起来简单,但是能相对准确的编制的没几个人,要是这样倒不如直接套独立费省事了。
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