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砂水分离器用于污水处理厂的沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水别离。 　　砂水混合物从别离器的一端顶部输入水箱中后，混合液中的重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型的底部，将在螺旋的推动下，砂粒会沿斜置的槽底提出升，脱离液面后能够继续推移一段距离，在砂粒充沛的脱水后经排砂口卸至盛砂桶中，而与砂水别离后的水则从溢流口排出并送往厂内的进水池中。 　　螺旋式砂水分离器订购时要按类型表明方法书写全称、以及运用环境（户内、外及其它）等；如采运用钢筋混凝土水箱，应供给相关部分的工程规划的材料。砂水分离器调试特点？螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离，其特点如下：　　砂水分离器调试特点？　　1分离效率不低，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;　　2采用无轴螺旋,无水中轴承,维修方便　　3结构紧凑,重量轻;　　4轴装式传动装置,不用联轴器,安装对中方便;　　5螺旋轴向位置可调固液分离器,便于调整其尾部和箱壁的合适的间隙.　　砂水分离器可以砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的直接沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底升出，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 　　2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 　　3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 　　4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，替换磨损的另件，替换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 　　5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。 　　7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。 　　8．经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时替换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 　　9．定期检查螺旋的磨损，在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。该设备必须定期进行保养维修，对设备进行清理。 　　10．如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

1、主要结构

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。