南京维克环保科技有限公司

如今的污水处理工作还是很重要的固液分离机，尤是在污水处理中，越是会使用到各式各样的设备，除了需要对污水中的污泥进行清理外，还有就是现在的砂水分离器，主要是能将其中的颗粒等进行分离和处理，因此成为当前各大行业中会使用的设备，在针对这一设备选择时，还是需要有多方面的考虑。    针对此设备这样的设备选择，应该先考虑的就是设备的型号问题，只要在市面上了解的话螺旋式砂水分离器，还是会发现这一设备能出现各个不同的型号，尤是可以针对不同直径的颗粒进行分离，因此企业需要根据自己的实际需要，来选择适合的设备，只有这样，才能完成对污水中一些砂石等颗粒的分离，这样才能完成具体的污水处理。1、机器管理人员和操作人员须详细了解螺旋砂水分离器的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。        2、检查机器溢流口阀门是否打开固液分离器。        3、检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。        4、冬天运行时，应经常检查箱体里面是否有结冰，需要是要清理掉，以免螺旋轴过扭损坏。       5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，实时补油至油位。        6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。        7、如果螺旋砂水分离器工作中有过24小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。

无轴型砂水分离器综合了目前该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条替换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

2、采用无轴螺旋，无水中轴承,维护方便；

3、结构紧凑，重量轻；

4、新型传动装置，其重要部件是减速器为轴装式，不用联轴器，安装对中方便；

5、衬条为快装式，便于替换；

6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的间隙。

螺旋轴是砂水分离器的主要零部件，只要螺旋轴确定下来了，其他零部件也就随之确定下来了，所以螺旋轴决定了砂水分离器的性能、使用效果及寿命，螺旋轴受力主要是承受弯矩、扭矩和轴向力，受力较大的危险截面在轴中部，因为砂水分离器螺旋轴很长，扭矩及轴向力相对弯矩很小，约为1/6到1/10，在实际计算时可以忽落不计，其结果就相当于受均布截荷作用的简支梁。　　螺旋轴每旋转一周，轴上各点的应力对应循环一周期，所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作，所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴，即使使用塑性较好的材料制成，其工作应力远低于材料的强度限，也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏，发生疲劳断裂，所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因，疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的限值所造成的。由于线应变在工程商近似于挠曲率，所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计，可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度，允许用挠曲率为指标，用旋转次数，即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。砂水分离器在未确认电之前不得与电气设备接触。接下来小编将给大家介绍一下关于砂水分离器的安全使用常识。　　1、不要盲目依赖开关或控制装置。只有打开大门，并有一个明确的断路器是安全的。并挂上“禁止关门，有人工作”的牌子。　　2、不要损坏电线，不要乱拉电线。发现电线、插头、插座等损坏时，砂水分离器会损坏。　　3、打开或破损的裸活接头必须及时包在绝缘袋中，放在人们不易触摸的地方。　　4、尽量避免带电作业，经电人批准，并采取有效措施进行。　　5，当有人进行砂水分离器维修时，在接通电源前通知他们。　　6、在砂水分离器周围禁止使用钢带或钢带卷尺。　　以上内容就是关于砂水分离器的安全使用常识，希望能对你有所帮助。

筛网作为砂水分离器中的一个重要零部件，其自身起到的作业就是将清洗后的成品砂进行筛分，从而提高成品砂的清洁度，在振动筛筛网选择中，应选取质量过关的振动筛筛网，可以大大的提高设备的生产效果，在长期使用的过程中，设备筛网容易累积沉淀的杂质，需要进行清洗，方可继续使用，这样可以避免物料堵塞在筛网内，下面由小编为大家简单的介绍一下，关于砂水分离器筛网的选择标准和清洗方法。　　首先，好的筛网要查看筛孔的布局位置，以及筛孔布局是否的均匀，筛片之间也要连接紧密，从而大大的减少物料堵塞的几率，在筛网连接处设备，要与入料连接紧密，以免有物料遗漏的现象，避免不必要的损失。　　其次，筛网需清洗的情况，一般是筛网堵塞严重，无法进行正常的物料清洗，除了堵塞时的清洗外，还可以进行日常的维护，从而大大减少设备损坏的几率。　　再次，砂水分离器的筛网好坏直接影响了振动筛的正常运行，如果发现异常现象，需及时将筛网进行替换，才能进行生产，在振动筛筛网替换时，需要由的技术人员进行替换。　　后，以上关于砂水分离器筛网的内容介绍，希望对用户以及广大朋友们有所帮助，在这提醒用户，要做好日常的保养和维护，这样才能使设备能够正常的运行。