供应:固液分离机_固液分离机联系方式(认证企业)

2024-07-18 09:12:53

其次除了需要考虑设备的型号外,还有就是现在砂水分离器的实际应用性能,不管什么设备,都需要有相关的性能,才能得到越好的应用,因此在对这一设备选择的时候,也应该考虑其中设备的性能问题,因为设备性能不够高,

其次除了需要考虑设备的型号外,还有就是现在砂水分离器的实际应用性能固液分离机,不管什么设备砂水分离器,都需要有相关的性能,才能得到越好的应用,因此在对这一设备选择的时候,也应该考虑其中设备的性能问题,因为设备性能不够高,将会直接影响其中的分离成效,所以这一设备的性能如何,工作效率怎么样,也是值得考虑的。    现在的砂水分离器,的确是可以在污水处理中得到特定的应用螺旋式砂水分离器,但是对有需要的企业而言,在对设备选择的时候,还是应该有这样多方面的考虑,只有这样,才能终选择适合的设备,通过这一设备,能完成对其中污水砂石的分离,保障设备的正确使用。

众所周知,砂水分离器主要用于清除沙土中的土壤和杂质固液分离器。但近,当用户反映沙子的检验时,发现它没有被清洗,也没有达到国家使用标准。这是什么原因引起的,使砂水分离器的洗涤砂不干净。  ,当用户遇到这个问题时,首先要检查砂水分离器,因为材料的清洗主要是通过设备进行的。因此,可能由于设备的问题,材料可能不干净。  第二,在市场上做了相关的研究工作,发现在砂水分离器的销售市场上,一些厂商为了吸引用户的产品,价格非常低,为了确保自己的利益,这些厂家将尽可能降低成本。这样会造成设备存在的技术缺陷,导致生产中的具体用户达不到合适的效果。首先,在设备生产过程中,需要用到大量的水源,如果添加水量过少,就会导致成品砂清洗不干净,当清洗的砂数量较大时,所需要添加的水量就会大,以设备的型号为主,处理量在120到600吨之间的,需要的水量很大,所以洗砂生产线需要设置离水源比较近的地方,方便就近取水进行生产。  其次,水源排放的生产方式,是非常落后的,并且还浪费了大量的水源,现在大多数设备生产,都不采用这种方式,都是采用循环生产的方式,做成了一个沉淀池的形式,在砂水分离器的高速旋转下,成品砂经过沉淀池的清洗,得到干净的成品砂,将成品输送出去,然后杂质被沉淀到沉淀池内,水还能继续的使用,节省了大量的水源。  再次,针对不同的设备,使用的数量也是不同的,针对不同物料的含泥量的多少,以及终要求的清洁度也有很大的影响,终含泥量要求在比较少的项目中,需要添加过多的水,进行多次的兴起,终达到要求。砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水处理中用于砂水混合液的设备。  工作原理:  砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。  技术性能、特点:  分离效率可达96~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋输送机,无底部轴承,无易耗品,结构设计合理,无堵塞,维护费用低。6.停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。   7.在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。   8.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。   9.定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。   10.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。

1、主要结构

(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。

(2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。

(3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

(4)螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。

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