陕西砂水分离器生产商_干湿分离机_砂水分离器选型有哪些
2024-07-11 09:13:00
1、机器管理人员和操作人员须详细了解螺旋
砂水分离器的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2、检查机器溢流口阀门是否打开。 3、检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4、冬天运行时
干湿分离机,应经常检查箱体里面是否有结冰,需要是要清理掉,以免螺旋轴过扭损坏。 5、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,实时补油至油位。 6、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 7、如果螺旋砂水分离器工作中有过24小时间歇,重新开始工作时须有操作员在场观察。
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二、工作人员定要遵守有关规章制度
螺旋式砂水分离器,不得擅自动用仪器设备和安全措施,不得在室内吸烟、就食。工作人员定要认真学习关于安全条例和安全技术操作规程,每天需要检查水、电、门窗等有关设施的关闭情况,确认安全无误,方可离开。同时,工作人员要定期的检查
固液分离器,并做好相应的记录。 三、在砂水分离器生产过程中,由于出现一些不安全因素,工作人员应及时的向相关部门反映,并采取补救措施。对于情节的轻重,应按照有关规定进行处理,并且保护好现场,应及时报告相关部门。 四、工作人员要做到安全防护的意识,应按照制度进行检查,做好安全防护工作,经常的督促检查。
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无轴型砂水分离器综合了目前该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条替换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其重要部件是减速器为轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于替换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的间隙。
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螺旋轴是砂水分离器的主要零部件,只要螺旋轴确定下来了,其他零部件也就随之确定下来了,所以螺旋轴决定了砂水分离器的性能、使用效果及寿命,螺旋轴受力主要是承受弯矩、扭矩和轴向力,受力较大的危险截面在轴中部,因为砂水分离器螺旋轴很长,扭矩及轴向力相对弯矩很小,约为1/6到1/10,在实际计算时可以忽落不计,其结果就相当于受均布截荷作用的简支梁。 螺旋轴每旋转一周,轴上各点的应力对应循环一周期,所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作,所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴,即使使用塑性较好的材料制成,其工作应力远低于材料的强度限,也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏,发生疲劳断裂,所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因,疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的限值所造成的。由于线应变在工程商近似于挠曲率,所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计,可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度,允许用挠曲率为指标,用旋转次数,即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。
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3、安装条件 (1)安装砂水分离器前,其安装位置和标高符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。 (2)砂水分离器安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结无渗水现象。 4、检验和调试 (1)安装后,按技术要求进行检验,让其允差值符合规定的指标。 (2)检查和加注润滑油脂。 (3)提供砂水分离器输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。 (4)若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率),承包商应于试验后进行缺陷整改,换设备或修正直到试验结果达到招标文件要求,整改的测试费用均由承包商负责。
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砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水处理中用于砂水混合液的设备。 工作原理: 砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。 技术性能、特点: 分离效率可达96~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋输送机,无底部轴承,无易耗品,结构设计合理,无堵塞,维护费用低。