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2024-06-27 09:10:31

6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始时要有操作员在场观察。7、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。8、每次巡看应检查1次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否

6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始时要有操作员在场观察。  7、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。  8、每次巡看应检查1次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。  9、在检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动固液分离器

需要注意的是除了日常操作规范外,还要进行日常的检修。每周检查1次砂水分离器的除砂效率。每月检查1次槽内的尼龙内垫,如有磨损及时替换。每半年进行1次排空和各紧固螺栓的固定。

砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水处理中用于砂水混合液的设备。  工作原理:  砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱螺旋式砂水分离器,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。  技术性能、特点:  分离效率可达96~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋输送机,无底部轴承,无易耗品,结构设计合理,无堵塞,维护费用低。SF型属于轻型砂水分离设备。主要用于对水流沉砂器等设备排出的砂水混合物的进一步分离,以利于运输,一般适用于生活污水处理工程。  LSF型属于重型(砂量多、比重大)砂水分离设备,主要适用于钢铁厂、化工厂等工业废水处理系统,用以连续不断地分离废水中的氧化铁皮、冲洗过程产生的砂粒、沉积物等。一般采用有轴结构,螺旋直径一般大于同处理量的SF型。  产品特点:  1.采用螺旋输送,无水下轴承,重量轻,维护方便。  2.采用新减速机,结构紧凑,运行平稳,安装方便。  3.U形槽内衬柔性耐磨衬条,噪声低,替换方便。  4.整机安装简单,操作方便。砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。  砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。     构造及工作过程: 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;

2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3、结构紧凑,重量轻;

4、新型传动装置,其关键产件--减速器为科学的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5、衬条为快装式,便于替换;

6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。

其实污水处理设备砂水分离器安装应该是套自己编制的补充定额子目。

      此外,类似过滤器及水净化处理设备,套定额的时候,不一定有完全一样的定额才可以套取,只要施工工艺接近,完全可以套取,自己换一下主材及价格即可。

      需要了解的是自己编制的补充定额子目说起来简单,但是能相对准确的编制的没几个人,要是这样倒不如直接套独立费省事了。

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