螺旋砂水分离器供应商_螺旋砂水分离器供应商有哪些
2024-06-17 09:11:50
砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备,由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入
螺旋砂水分离器,一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底抬升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往进水池。 砂水分离器的日常操作流程: 1、电机电源线连接正确,供给电压正常。 2、启动前,要给减速机加注机械油至1/2处。 3、电动按钮
螺旋式砂水分离器,观察螺旋杆转动方向是否正常,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。 4、拨“手动”档位,现场控制启停;拨“远程”档位,实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。 5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况,注意观察物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,停机解决故障后恢复运行
固液分离器。
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6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始时要有操作员在场观察。 7、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。 8、每次巡看应检查1次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。 9、在检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
需要注意的是除了日常操作规范外,还要进行日常的检修。每周检查1次砂水分离器的除砂效率。每月检查1次槽内的尼龙内垫,如有磨损及时替换。每半年进行1次排空和各紧固螺栓的固定。
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无轴型砂水分离器综合了目前该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条替换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其重要部件是减速器为轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于替换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的间隙。
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众所周知,砂水分离器主要用于清除沙土中的土壤和杂质。但近,当用户反映沙子的检验时,发现它没有被清洗,也没有达到国家使用标准。这是什么原因引起的,使砂水分离器的洗涤砂不干净。 ,当用户遇到这个问题时,首先要检查砂水分离器,因为材料的清洗主要是通过设备进行的。因此,可能由于设备的问题,材料可能不干净。 第二,在市场上做了相关的研究工作,发现在砂水分离器的销售市场上,一些厂商为了吸引用户的产品,价格非常低,为了确保自己的利益,这些厂家将尽可能降低成本。这样会造成设备存在的技术缺陷,导致生产中的具体用户达不到合适的效果。
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第三,砂水分离器制造商需要根据设计适合客户的产品,并对客户负责。只有这样,才能确立厂家的信誉。同时,客户可向厂家提供相应的样品进行鉴别,以便根据原材料选择合适的设备,使生产的产品可靠实用。 第四,可能是操作人员操作不当。有些工人不知道设备,而且对产品的知识很低。因此,一些细节的操作不到位,这将导致材料清洗不干净。为了避免这种现象,设备应定期维护,以确保设备的有效运行。
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6.停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。 7.在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。 8.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 9.定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。 10.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。