专业提供砂水分离器设计厂_干湿分离器公司
2024-06-15 09:12:05
如今的污水处理工作还是很重要的
干湿分离器,尤是在污水处理中,越是会使用到各式各样的设备,除了需要对污水中的污泥进行清理外,还有就是现在的
砂水分离器,主要是能将其中的颗粒等进行分离和处理,因此成为当前各大行业中会使用的设备,在针对这一设备选择时,还是需要有多方面的考虑。 针对此设备这样的设备选择,应该先考虑的就是设备的型号问题,只要在市面上了解的话
螺旋式砂水分离器,还是会发现这一设备能出现各个不同的型号,尤是可以针对不同直径的颗粒进行分离,因此企业需要根据自己的实际需要,来选择适合的设备,只有这样,才能完成对污水中一些砂石等颗粒的分离,这样才能完成具体的污水处理。
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砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备,由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入,一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部
固液分离器,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底抬升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往进水池。 砂水分离器的日常操作流程: 1、电机电源线连接正确,供给电压正常。 2、启动前,要给减速机加注机械油至1/2处。 3、电动按钮,观察螺旋杆转动方向是否正常,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。 4、拨“手动”档位,现场控制启停;拨“远程”档位,实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。 5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况,注意观察物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,停机解决故障后恢复运行。
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螺旋轴是砂水分离器的主要零部件,只要螺旋轴确定下来了,其他零部件也就随之确定下来了,所以螺旋轴决定了砂水分离器的性能、使用效果及寿命,螺旋轴受力主要是承受弯矩、扭矩和轴向力,受力较大的危险截面在轴中部,因为砂水分离器螺旋轴很长,扭矩及轴向力相对弯矩很小,约为1/6到1/10,在实际计算时可以忽落不计,其结果就相当于受均布截荷作用的简支梁。 螺旋轴每旋转一周,轴上各点的应力对应循环一周期,所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作,所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴,即使使用塑性较好的材料制成,其工作应力远低于材料的强度限,也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏,发生疲劳断裂,所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因,疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的限值所造成的。由于线应变在工程商近似于挠曲率,所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计,可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度,允许用挠曲率为指标,用旋转次数,即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。
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维护注意事项 1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。 2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。 4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。 5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
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1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 4、每二年:设备进行解体大修、拆开清洗减速机,替换磨损的另件,替换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。
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SF型属于轻型砂水分离设备。主要用于对水流沉砂器等设备排出的砂水混合物的进一步分离,以利于运输,一般适用于生活污水处理工程。 LSF型属于重型(砂量多、比重大)砂水分离设备,主要适用于钢铁厂、化工厂等工业废水处理系统,用以连续不断地分离废水中的氧化铁皮、冲洗过程产生的砂粒、沉积物等。一般采用有轴结构,螺旋直径一般大于同处理量的SF型。 产品特点: 1.采用螺旋输送,无水下轴承,重量轻,维护方便。 2.采用新减速机,结构紧凑,运行平稳,安装方便。 3.U形槽内衬柔性耐磨衬条,噪声低,替换方便。 4.整机安装简单,操作方便。