南京维克环保科技有限公司

如今的污水处理工作还是很重要的，尤是在污水处理中，越是会使用到各式各样的设备螺旋式砂水分离器，除了需要对污水中的污泥进行清理外砂水分离器，还有就是现在的砂水分离器，主要是能将其中的颗粒等进行分离和处理，因此成为当前各大行业中会使用的设备，在针对这一设备选择时，还是需要有多方面的考虑。    针对此设备这样的设备选择，应该先考虑的就是设备的型号问题，只要在市面上了解的话，还是会发现这一设备能出现各个不同的型号，尤是可以针对不同直径的颗粒进行分离，因此企业需要根据自己的实际需要螺旋式砂水分离器，来选择适合的设备，只有这样，才能完成对污水中一些砂石等颗粒的分离，这样才能完成具体的污水处理。1、机器管理人员和操作人员须详细了解螺旋砂水分离器的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。        2、检查机器溢流口阀门是否打开。        3、检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理固液分离器。        4、冬天运行时，应经常检查箱体里面是否有结冰，需要是要清理掉，以免螺旋轴过扭损坏。       5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，实时补油至油位。        6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。        7、如果螺旋砂水分离器工作中有过24小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。

砂水分离器的选型步骤：

1、设备型号

根据客户提供处理水量选择型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420。

2、安装角度

通常砂水分离器的安装角度在20°~30°之间可选。

3、设备输送长度

需要根据实际需要选择输送长度；根据实际需要定制，但原则不大于各型号中的输送长度范围。

4、支腿

支腿长度：可根据实际需要定制，但在输送角度、输送距离既定的情况下，出砂口的高度取决前侧支腿的高度。

砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水处理中用于砂水混合液的设备。　　工作原理：　　砂水分离器设备一般螺旋倾角为25～30°之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒与有机物进行分离，砂水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降，沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱，砂粒液逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其他输送装置中，上清液则不断从排水堰溢流出去，有机物在水流漩涡的作用下，也跟着上清液从溢流槽流出，回流至污水井中，从而达到砂水分离的作用。　　技术性能、特点：　　分离效率可达96～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；采用无轴螺旋输送机，无底部轴承，无易耗品，结构设计合理，无堵塞，维护费用低。防腐特性：　　1、制造砂水分离器设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本要求的有关条款的规定进行处理。　　2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强能力。　　3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。　　4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。　　可靠性及耐久性：　　1、设备无故障时间不少于20000小时。　　2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。　　3、整机使用寿命在25年以上。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

1、主要结构

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。